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  • 首钢京唐炼铁部以降低成本为抓手向设计指标迈进

    发布时间:2009/12/9 13:58:42 源自:

      外部钢材市场形势严峻,内部深挖潜力降本增效。首钢京唐炼铁作业部眼睛向内,对标挖潜,努力降低生产成本,主要技术经济指标正在向设计指标和国内先进水平迈进。短短的半年时间,国内最大的5500立方米高炉不仅实现了生产稳顺,而且各项技术经济指标不断被刷新,11月份铁平均日产12333吨,最高日产达13411吨,利用系数全月平均达到2.3;炼铁成本由计划的2050.54元/吨,降低到2000元/吨以下。特别是进入12月份,焦比达到了292公斤/吨,接近设计指标,高炉利用系数2.415,超过设计指标0.115。

      对标挖潜追求卓越

      5月21日1号5500立方米高炉投产后,炼铁作业部狠抓科学化、标准化、规范化管理,不到3个月时间就实现了生产稳定,创造了国内冶金行业的奇迹。对此他们并没有满足,而是瞄准设计指标和国内先进水平,组织干部职工大力开展对标挖潜活动。该部成立了以部长张卫东为组长的降本增效、达设计指标工作领导小组,对照国内先进钢铁厂生产指标,从炼铁生产整个流程入手,认真分析每一个环节的成本,查找差距,明确责任,有针对性地提出了降本增效、达到设计指标的具体措施。在技术上,逐步调整有关制度,精心研究特大型高炉的冶炼规律,找出合理的可行的方法,提高喷煤比,降低焦比。在操作上,不断提高操作人员的技术水平,以适应特大型高炉的操作要求,增强每个人的责任感,精心操作,杜绝或减少操作失误,让高炉保持良好的运行状态,保证高炉长期顺行稳定。他们重点抓好高炉保精料工作,原燃料以成本为中心、粗粮细作、合理搭配,对生产中的问题集中力量分专题攻关解决。

      为把降本增效、达到设计指标措施落到实处,该部安排生产技术室牵头,组织设备室、炼铁分厂、烧结分厂等单位以降低生产冶炼费、辅助材料消耗和减少检修费用为重点,提出12项方案,制定更加科学合理的指标,并把指标层层分解到分厂(处室)、作业区、岗位,使高炉的主要技术经济指标不断攀升。为推动降本增效、达到设计指标工作取得实效,该部还建立起了职工提合理化建议的渠道,明确奖励办法,使每名职工都参与到工作中,广大职工共提出好建议47条,通过组织实施效果显着。11月份,高炉生铁产量完成37.39万吨,超计划1.39万吨,平均日产12333吨,最高日产达13411吨,利用系数平均达到2.3,入炉焦比完成310千克/吨,比计划降低20千克/吨,喷煤比预计140千克/吨,比计划提高15千克/吨。

      精细管理降本增效

      面对钢材市场严峻形势,炼铁作业部从精细管理入手,把降本增效作为重中之重的工作来抓,他们重点做好以下几方面工作:一是防事故保生产稳定顺行。烧结和高炉生产的稳定顺行是节能降耗的基础,该部与公司各职能部室和各维检单位密切合作,认真做好降成本的组织工作,加强设备巡检和维护,严格执行各项作业操作规程,杜绝设备事故对生产稳顺的影响。二是调整炉料结构。他们向炉料结构调整要效益,调整氧化球入炉比,降低首秦球配比2%,增加瑞典球配比1%,球团综合配比降低4%到15%;生矿配比提高4%到17%;综合品位提高,入炉单耗降低,这样可使单位成本降低19.08元/吨。三是增负荷、降焦比。该部明确了吨铁焦比从330公斤降到300公斤,增加喷煤比20公斤,增加焦末消耗量的目标,炉内上部装料坚持“打开中心、稳定边缘”的调整方向,对目前装料制度进一步细化,规范大高炉下部调剂手段的使用,强化炉前出铁,11月份焦炭负荷平均保持在5.4左右,确保完成入炉焦比300公斤/吨的目标,降低成本25.75元/吨。四是提高烧结矿质量,减少高炉返矿量。该部组织烧结技术攻关,在现有条件下,进一步提高烧结矿质量、强度和粒度,同时制定完善的高炉仓下筛子管理制度,加强高炉矿筛管理,返矿量在计划12.9%的基础上降低3%,这样吨铁成本可降低10.44元。五是提高生铁产量,降低固定费用。他们调整好高炉炉况,不失时机地平衡风量,提高生铁产量,11月份超产14939万吨,降低固定费用1.44元/吨。

      夯实基础生产顺稳

      1号高炉容积为5500立方米,现代化程度也相当高,对高炉生产的操作人员提出了更高的要求。提高职工的操作水平,高炉生产才能保证顺稳,高炉生产顺稳,降本增效目标才能实现。为此,该部狠抓基础管理工作,努力提高高炉岗位职工的操作水平和高炉设备的点检巡检等工作。高炉生产岗位的年轻操作工居多,操作没有经验,为了尽快使岗位职工驾驭现代化特大型高炉,该部开展了一系列岗位培训工作。他们利用班前、班中、班后会,请炼铁专家、工艺技术工程师进行“三讲解”,对每一个操作人员的技术动作给予点评。他们开展“传、帮、带”活动,让老职工和操作水平高的职工现场说“法”,青年职工虚心向老师傅学习,按照操作标准,反复练习,直到达到操作规范为止。职工技术操作水平的提高,保证了高炉生产的顺稳。原来出铁系统时常发生出铁不顺利、高炉憋风等事故,现在高炉正点出铁率大大提高,出铁间隔时间也大大缩短。

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