今年以来，马钢一铁总厂积极围绕烧结矿和生铁质量，围绕各项消耗的降低开展QC管理，截至目前，该总厂QC小组在取得成果的同时，创造经济效益2000余万元。

　　该总厂把全面质量管理融入到提高产品质量和降本增效工作的各个方面，早在年初就针对炼铁生产能耗较高，炉况不稳定及进一步提高烧结矿质量，对全厂QC小组进行质量攻关选题的指导。各车间、分厂也结合生产实际确定攻关课题，因此，围绕提高产品质量和降低成本成为今年QC管理的主题。烧结一分厂QC小组根据总厂高炉生产连创新高，高炉需要优质烧结矿来支撑的情况，选择了“强化操作，降低烧结矿返粉”的攻关课题。他们精心操作，6-9月份生产烧结矿43.4万吨，减少返粉9300吨，为高炉生产的稳定顺行创造了条件，创造直接经济效益达7.7万余元。炼铁一分厂9号高炉围绕“提高煤比，降本增效”开展攻关，找出了煤比低的原因：操作思想保守，操作制度不合理及喷吹管道布置不合理等，经过思考对策和实施，煤比达到吨铁150公斤，毛焦比下降到140公斤，创造效益1394万元。10号高炉围绕“优化操作，降低硅偏差”进行攻关，针对硅偏差高的原因是渣铁不尽、操作原因和原燃料波动，采取强化炉前管理等对策后，硅偏差从今年1-3月份的0.210下降到0.185，从而使吨铁毛焦比下降了3公斤，仅4-9月份就创经济效益40万元。