10日早5时许，随着本钢炼钢厂四号转炉和六号转炉相继兑铁，炼钢工序冶炼1万吨X80石油管线钢战役正式打响。炼钢厂各道工序将按照冶炼汽车板所采取的“一贯制”标准，精心组织这次生产。

　　X80属于高级别石油管线用钢系列，冶炼难度较大，合金元素种类多，每个成分控制范围非常窄，对气体氮、氧要求非常严格，精炼时需要RH炉、LF炉两道工序处理，生产周期长，生产组织难度大，同时对于A、B、C、D四类夹杂物都有严格要求，需要全工序控制夹杂物的含量。炼钢厂于去年年末开始试生产X80高级别石油管线钢，这1万吨生产合同是他们接到的最大一笔订单，因此，炼钢厂高度重视这次生产任务。

　　在8日召开的生产准备会上，该厂对1万吨X80石油管线钢冶炼进行了周密部署，制订了《X80生产过程工艺控制方案》，要求按照冶炼汽车板“一贯制”原则组织生产，对每个工艺环节、指标控制都采取了有效应对措施。其中，原料车间要把住原料关，处理后的铁水必须达到指定指标，废钢用精料重废钢、块度符合要求；炼钢车间要复吹转炉冶炼，全程底吹氩，严禁终点过吹、补吹；钢包车间要确保周转罐洁净，无冷钢、无残钢，底吹氩透气性能良好，钢包还要保证在线烘烤时间、红罐受钢；精炼车间要保证相关合金等准备充分，深脱硫材料准备充足，RH及LF设备保证状态良好，LF喂线设备正常等。

　　在冶炼过程中，相关技术人员跟踪在现场，对现场操作进行指导监控，随时解决突发问题，力争保质、保量、按时完成集团公司合同计划。此外，该厂还努力提高炼钢工序炼成率，优化合金化工艺，优化工序工艺，把这批X80石油管线钢的生产成本降到最低。目前，第一个X80石油管线钢浇次已经结束，共冶炼X80石油管线钢800多吨。