今年以来，宝钢不锈钢事业部在能源成本上做足文章，通过深入剖析能源成本控制要点，梳理管控思路，有效实施目标倒逼和指标挖潜。截至11月份，不锈钢事业部能源成本同比下降逾4亿元，是年初预订目标的2.5倍。11月份，事业部吨钢能源成本降至4年来最低。

　　今年，不锈钢事业部能源降本的难度很大。一方面，不锈钢产线紧贴市场节奏，产能波动较大；另一方面，又面临检修增加、能源价格上升等不利因素影响。年初，不锈钢事业部从降低能源加工转换成本、降低工序能源成本、降低能源采购成本三个方面挖掘降本项目，提出了以19项支撑项目为主的能源成本降本分解方案和具体要求。

　　在推进过程中，不锈钢事业部能环部牵头策划组织“周周读能源成本控制”专题推进会，并开展了能源成本每日精算活动。每日对重点关注的指标进行跟踪预测，将有劣化趋势的指标及时与部门沟通，形成能源成本过程管控的闭环管理。同时，通过对“指标控制跟踪检查表”完成情况的检查，准确跟踪指标发展趋势，及时弥补过程中出现劣化趋势的指标。

　　针对今年外购电规模大，所占能源成本高的现状，不锈钢事业部能环部从供电系统关键运行参数的控制入手，成功摸索出就地集中、固定自动、分时分段分压和防自倒送等等一系列操作规律，并且作为先进操作法进行固化，使事业部用电功率因素始终控制在95％以上，仅此一项每月即可实现效益逾60万元。同时，有效控制线路负荷，使之完全切合计划控制曲线，最大程度体现平谷效益，降低用电成本。能环部对电炉、主轧线、主风机等用电大户进行锁定跟踪，合理运行自发电进行补偿，弥补线路峰谷差异，并对辅助的闲置负荷进行有效归并，提高用电集中度，由此每月直接降本70万元以上。截至目前，不锈钢事业部已合计降低购电成本1344.36万元。此外，在氧气和氮气的使用精度控制上，不锈钢事业部实施了千分位倒逼，通过提高控制精度，最大限度地减少了外购成本，仅此一项每月降本就逾50万元。

　　在工序能源成本控制上，不锈钢事业部通过提高以煤代焦比例、优化供电工艺、提高热工设备效率等有效举措，使固体燃料成本、工序电耗以及工序天然气消耗大幅降低。1到11月，2500立方米高炉在固体燃料比去年每吨下降18.78千克的情况下，煤比又比去年每吨提高52.71千克；不锈钢天然气消耗也每吨比去年下降3.83立方米，节约天然气费用逾1000万元。

　　今年，不锈钢事业部还将提高余能回收作为能源降本的重头戏。能环部在转炉煤气回收上实施了嵌入式管理，合理运用生产管控系统，直接介入到生产调度控制系统，提前掌握转炉冶炼状况，正确减持和增持柜内煤气，保持进出平衡，实现回收最大化。今年以来，不锈钢事业部吨钢转炉煤气回收率持续提升，为吨钢能源成本的下降作出了贡献。此外，通过对上网蒸汽实施差异化动态调整控制和规范下游生活用气，今年，事业部蒸汽放散实现最小化，最大限度地回收利用了蒸汽。1至10月份，事业部吨钢余能回收达到49.13千克标煤，创历史新高。