12月14日，唐钢公司将炼钢转炉污泥全部应用于炼铁烧结生产进入第十天。从运行情况看，生产稳定，效果良好。此举成为唐钢加强能源管理，发展循环经济的又一生动实例。在实现环保的同时，节能效果显着，预计全年创效达7030万元。

　　炼钢转炉污泥因含有较高品位的铁含量，可替代一定比例一定比例的铁精粉用于炼铁烧结生产。唐钢炼钢一次除尘系统产生的转炉污泥量为钢产量的2％左右，即每天产生约500吨，每年产生约17.4万吨。由于多方面原因，此前，唐钢转炉污泥利用率仅为一半左右，其余为低价外运。

　　随着打造一流能源管理企业步伐的加快，唐钢加大工作力度，强化管理，提出实现废弃物全部回收利用，变废为"宝"。炼钢污泥要确保100％利用生产。能源环保部制定实施了《关于加强转炉泥浆利用的管理办法》，并落实专人负责项目攻关，加强协调督导。动力厂采取在泥浆罐附近增设泥浆加药设施，并投加絮凝剂，同时加强车辆放泥控制，实现均匀放泥等举措，泥浆浓度提高了10％，满足了生产需要。炼铁厂通过实施技术改造，优化烧结和料场的泥浆配加设施工艺，成功实现了直接配加高浓度泥浆。经多方合力攻关，12月4日，首次实现了转炉泥浆在炼铁厂烧结和料场上全部利用。

　　转炉污泥全部利用后，每年节省铁精粉采购资金6536万元。同时，取消外运后，每年节约运费达494万元。