今年以来，宝钢特钢事业部紧紧围绕产品经营、成本改善，强化系统策划能力，以项目为载体，寻求全流程降本。1至11月，383个项目共实现降本2.28亿元，超额完成年度目标。

　　在降本增效工作中，特钢事业部注重发挥专业职能部门的策划指导作用，运用成本运营数据分析，帮助生产厂确立降本方向和项目课题。如，在有关部门的帮助下，炼钢厂开展了降低钢铁料消耗项目，他们根据今年生产的品种结构，主攻精控装料量及钢水收得率。通过精控炉料装入量、优化装料结构、强化反馈纠偏机制，将冶炼料成本的控制由事后统计分析转化为事先预测和管控，取得明显效果，前三季度实现降本1053万元。

　　特钢事业部在项目推进过程中坚持立足现场，通过工艺创新，实现对成本因子的控制。如，锻造厂通过缩短电渣锭锻造火次，有效提高了锻机产能和产品成材率。同时，通过生产试验和数据跟踪，把这种方法固化下来，使每炉批火次锻造节约天然气800立方米。钢管厂精整作业区酸洗是钢管厂蒸汽消耗大户，经现场数据跟踪，发现钢管过夜酸洗的蒸汽消耗所占比重很大。为此，他们进行了先加HF酸而不使用蒸汽加温的试验，结果证明酸洗效果无变化，而蒸汽消耗从原来每吨的29元下降为15.65元。

　　在注重整体策划的同时，特钢事业部坚持“抓大不放小”的方针。年初，生产厂降本增效项目为204个，在开展“班班组组算细账、降本增效争最佳”活动中，各作业区从现场改善出发，又提出了许多新课题，项目也增至383个。如，特冶厂通过能耗因子辨识，发现耐火材料烘烤管理有进一步优化的空间，于是立项攻关。通过合理安排生产炉座、烘烤顺序和烘烤数量，将烘房热量利用率达到最高，并由专人每天巡查烘房运作情况，从3月份开展攻关以来，已降低成本49.5万元。