今年以来，面对高指标的生产任务，发电厂紧跟集团公司生产“节拍”，制订出科学、安全、均衡、稳定的生产操作方针，1至11月份，完成发电量152004万千瓦时，预计全年完成发电量168500万千瓦时，超目标计划3500万千瓦时。此外，鼓风量、供热量、外供软化水等主要产品产量也满足了集团公司生产需要。

　　该厂从强化绩效入手，以提高经济运行质量为中心，重新完善了经济责任制考核评比方案。为调动职工的生产积极性，该厂大力开展生产操作无差错竞赛和修旧利废活动，并首次将其纳入厂经济责任制评比管理考核。通过科学的激励约束机制，规范了各环节生产操作程序，提升了岗位标准化操作。

　　该厂加强设备基础管理，建立了设备档案管理系统，重新修订完善了点检标准和给油脂标准，推行设备区域点检规范化管理。进入第三、第四季度，该厂实施精细精准的设备管理，全面推进设备区域点检负责制，加强设备巡回点检。该厂还组织点检员进行设备检修验收标准的学习培训，提高点检定修质量，加强质量监督考核，科学协调生产与检修的关系，确保按时达产达效。同时，认真做好二电设备的维护保养，保证在供暖期顺利启动，并实现安全运行。该厂还加大备件管理力度，通过备件国产化、修旧利废、备件互补等管理办法，合理优化库存结构，保证生产改造需要。1至11月份，该厂设备消缺率达到95.9％，超计划2.5％；设备开动率为97.32％，超计划1.17％；设备故障率为2.412‰，比目标计划降0.063‰。

　　该厂进一步强化调度系统生产指挥协调能力，提高对突发事件的反应能力和解决速度，积极协调并处理好二电全停、混焦煤气不平衡、介质管道过渡给生产带来的影响。尤其是在九号锅炉抢修过程中，该厂高效运作、全方位协同作战，以最短的时间完成了设备抢修，提前7天达到点炉条件，减少了煤气放散量，创直接经济效益200万元。炎热的夏季对发电机组运行产生不良影响，由于多烧混焦煤气，对锅炉运行存在一定风险。该厂在夏季合理调整了煤气的混焦量和风量的配比，确保了生产的稳定顺行。他们还合理调整设备运行方式，在电动鼓风机之间实现高压换风，实现了对新一号高炉“零影响”。此外，汽动鼓风机也实现了定风压运行。第四季度，为了实现其他高炉“零影响”，该厂又提出汽动鼓风机与电动鼓风机之间也要实现高压换风，目前，此项工作的前期工作正在进行中。