在国内热轧商品材市场持续低迷期间，武钢热轧总厂看准国际市场回暖之机，实施品种替代策略，强化出口材计划、质量、资源、物流“四优先”原则，盘活生产资源，满足外方个性化需求。10至11月，共生产出口材18.3万吨，远销欧盟、印度、韩国、南非等10多个国家和地区，使国内热轧商品滞销材成为出口创效盈利材。

　　1至9月份，受国内外钢铁市场影响，热轧材社会及厂内库存剧增，创历史最高库存量，出口量剧减，导致资金积压、成本增加和生产组织困难。进入10月份，国际热轧材市场逐步放量，价格回升，热轧总厂创新思路、快速反应，增产出口材。

　　实施品种替代，即通过效益排序，有市场有效益或边际效益的产品，缺什么补什么；无效益或亏损产品不准上轧机。热轧总厂与销售中心共建产销创效信息“热线”。三季度明确了结构钢、焊管钢等10多个出口品种。

　　品种替代，确保出口材同质化产品成本最优。通过提高成材率，减少原料消耗，狠降原料成本。每月10日，将年初预算与实际控制水平相比，整改不足，轧制生产中的油、水、风、电、汽及维保、运输等费用始终受控，有效降低了变动成本。另外，出台6项品种替代降本增效举措多管齐下，提高了出口材的市场竞争力。

　　用户的个性化就是标准。从表面质量、尺寸公差和卷形三项指标上看，出口材的标准分别高于国内同类产品20％、25％和50％。对此，该厂各岗位严格执行《出口材质量控制工序计划》，从加热、轧制、成品外发，质量责任到人头。对照《出口材保证条件确认表》规范操作，确认各项条件后方可轧制。每次检修停机，轧线除鳞设备必须全面检查，保证无缺陷生产。对轧线100多台设备的功能投入率每天统计，出现影响质量异动情况立即整改。

　　围绕按周交货，强化生产组织。调整冷轧留库卷的去向，最大限度地把平整库区“腾”让给出口材。冷轧、硅钢卷即来即送，保证库区畅通。抓好出口材信息网，开通“绿色”通道，出口材合同兑现率突破99％。

　　优质服务要无可挑剔。热轧总厂接到一笔“特殊”的2000吨出口材订单，用户要求全部采用冷轧材包装。该厂特事特办，从冷轧总厂请来专人现场指导，出色完成包装任务。韩国现代要求钢卷头部塔形小于50毫米，该厂制订了更为严格的内控标准，通过优化卷取侧导板控制程序，破解了难题，钢卷头部卷形质量满足了用户要求。