邯钢西区炼钢厂依照明年生产任务，将降本增效指标分解为钢铁料消耗、合金料消耗、耐材消耗、燃动费和物料新品5大类，制定了20余项保证措施，推进课题攻关，实现品质增效。

　　该厂按照公司降本增效的有关要求，组织有术人员对“降本点”进行科学评估和精密计算，制定出了明年降本增效计划。同时，将该计划分解为20大项，近50个具体指标，制定细致措施，责任到人落实到“炼钢———连铸”过程中的每一环节。

　　在降低钢铁料消耗方面，优化炉料结构，降低炉渣量，减少辅料带铁量；加强自产废钢及含铁物料回收管理，力争废钢100％回收；优化切割、下渣检测及提高连拉炉数，降低连铸钢水消耗；通过优化脱硫扒渣工艺，提高转炉冶炼终点碳命中率，降低钢水氧化性，降低吹损等具体措施，使从铁水倒罐到连铸全生产过程降低钢铁料消耗8.61公斤以上。同时，优化转炉操作，加强转炉炉衬维护，提高转炉炉龄；优化钢包隔热层，减少LF炉升温时间，降低LF炉电极消耗；提高单包连拉炉数，降低连铸耐材成本等措施可使耐材成本降低1.8元以上。

　　该厂明年生产任务为产钢460万吨，其中品种钢为146万吨，新品种钢68万吨。目前，该厂已生产X80、石油套管钢、D级船板、高强船板、L245、L290、X42、X52、X60、车轮钢等20余个牌号的钢种，其中X65以下级别管线钢、车轮钢、石油套管、船板、高强船板等品种钢已具备批量生产条件，X80、超低碳等钢种完成了小批量试生产，X80管线钢操作完成了固化。明年，该厂将根据计划配合技术中心开发X80石油套管、X65以下级别抗H2S腐蚀管线钢、高级别车轮钢和高强工程结构用钢等，并按照热轧和冷轧产品大纲，进行技术储备，提前预研DC05超低碳钢、IF钢、Trip钢、DP钢、BH钢等高档次汽车用钢的冶炼要求和技术关键点，为生产高附加值产品奠定坚实基础。