3月19日下午，攀钢100kt/a钒钛矿资源综合利用新工艺中试线开始进行带料负荷试车，标志着攀钢采用非高炉冶炼新工艺的“钒钛矿转底炉直接还原——熔分深还原”中试线施工阶段结束，开始进行消缺整改。

　　攀枝花地区钒钛磁铁矿资源丰富，如何用好钒钛矿，发挥攀西资源最大优势，是事关攀钢发展的重大战略问题。传统高炉冶炼工艺只回收了铁和钒，易造成钛资源大量流失。早在上世纪70至80年代，国家就组织了攀西钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺科技攻关组。但限于当时的条件，所有方案都出现了无法解决的技术、经济难题。2005年，攀钢在充分借鉴前人研究的基础上，提出转底炉直接还原技术思路。2006年9月，攀钢组织30余名科技人员在攀成钢进行工业试验，成功解决了钒钛磁铁矿直接还原过程中的技术难题。

　　与普通高炉流程相比，转底炉直接还原工艺流程采用100％钒钛磁铁矿冶炼，能充分发挥攀西地区资源优势。此外，转底炉流程的铁精矿不需烧结处理，不使用焦炭，从根本上避免了烧结烟气脱硫、焦煤资源采购困难以及环保压力大等问题。

　　去年6月20日，攀钢100kt/a钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺中试线正式开工建设。它的建成投产，将为攀钢实现“钒钛磁铁矿转底炉直接还原——熔分深还原”产业化提供技术支撑。该工程由攀研院总承包，攀冶公司和攀信公司联合施工。3月22日，中试线已打通原料、压球、烘干系统，进入消缺整改阶段。整条中试线预计下半年投产，届时，将实现年处理10万吨白马铁精矿能力，产出半钢、钒渣、含钛炉渣三种产品。