3月25日，煤焦化公司二炼焦车间对一季度生产经营工作进行盘点：冶金焦转鼓M40>84％，M10<6.68，推焦操作综合指标K3>0.99，炉体无烟炉合格率>99％，水、电、煤气消耗同比下降5％，安全管理连续3个月实现零目标。

　　开年以来，该车间根据本公司“强焦保铁”的具体要求，一是围绕炼铁降焦比的需要，优化加热制度，着力提高炉头补烧与煤气掺烧利用率，组织强化对3号老焦炉炉墙喷抹补及3、4号焦炉炭化室顶部石墨攻打，杜绝煤气串漏，达到全面减少推焦阻力，保证焦饼成熟良好，稳步推动焦炭质量攀升。二是把环保和生产放到同等位置，成立环保攻关监督管理小组，不分白、中、夜班地监督，对存在的环保隐患及时排除，确保一、三拦焦车和1号煤车的正常运转，保证3号焦炉在推焦过程，4号焦炉在推焦装煤过程产生的烟尘得到大量回收，尤其是坚持不懈地对熄焦系统大力改进和维护，使3、4号焦炉在熄焦过程中的产生的焦尘得到有效捕集入池再利用，加上日常工作中提升炉门修理质量，加强炉框清扫力度，确保炉门对位严密，无烟等情况下，严防冒烟，排除冒烟的深层根源，创造清洁干净的工作环境的同时，炉体逸散物、烟尘、废水排放率均在焦化行业允许生产范围；三是全面落实两级公司年初下发的安全管理目标和安全责任制，全面推行人性化炼焦和危险源点动态管理，并结合春季季节特点，认真查找安全生产上存在的隐患和问题，做好安全防范措施，确保人的安全的同时也保证物的安全。

　　通过该车间全体员工艰辛努力，1至3月份，质量、经济技术指标、环保指标同比稳中有升，尤其是实现了现场零隐患、零故障、零缺陷、零微轻伤以上事故管理目标。