根据销售部从新品市场调研反馈回来的信息，低合金高强度钢Q345C，厚度为2.0mm的产品需求量旺盛，而且从销售价格来看，2.0mm规格Q345C要比3.5mm规格Q235高550元/吨，附加值相对较高，但由于强度较高，根据传统的成分设计，轧制到2.0mm厚度难以实现。目前我公司低合金高强度钢最薄能轧制到3.0mm。基于以上的技术难点，技术中心和炼钢厂、轧钢厂进行了大量的技术探讨，打破常规成分的设计观念和轧制工艺，通过降低影响高温区间强度的成分元素：C、Si、Mn的含量来降低轧制力，并通过微合金元素Nb在再结晶过程这中细化晶粒的作用和加大层流冷却速度的控冷控轧技术来提高成品的物理性能。

　　本次试验的目的就是要验证这种设计思路的可行性，从试验结果来看，产品的物理性能完全符合低合金高强度钢Q345C的技术要求，屈服强度为455MPa（标准 ≥345MPa），抗拉强度530MPa（标准 470-630MPa ），延伸率30％（标准 ≥21％），但是在轧制过程中，出现轧机电流过载现象，轧制力过高，因此下一步要在低控C、Si、Mn元素、提高加热温度和保温措施的跟进上做文章。总的实验结果表明，通过微合金化实现低合金高强度钢的薄规格生产思路是可行的。