“最近百米钢轨一次合格率连续6个班在90％以上，最高达到97.7％。一次合格率的提高，不仅使公司整个钢轨生产组织更加顺行，还大大降低了质量损失。”4月19日，攀钢钒技质部型线科负责人向笔者介绍说。

　　一次合格率越高，不经过任何处理就满足合同要求的产品量越大，产品质量损失就越小。为实现效益最大化，今年以来，攀钢钒以提高百米钢轨一次合格率为目标，采取了系列质量措施，并对关键措施进行了分解，通过科学组织及强化钢轨生产全过程质量控制，打造世界一流钢轨精品。

　　该公司以精细化管理保钢轨质量受控。在炼钢工序，该公司进一步加强炼钢过程温度和生产节奏控制，稳定浇注工艺，不断提高原料坯内部质量；加强设备维护，加强流道质量和铸坯切割、定尺控制，提高铸坯热送热装率；推进氢氧切割，降低清理率，提高铸坯端部和表面质量，为下工序提供合格坯料。在轨梁工序，加强轧疤缺陷控制，提高产品合格率；优化钢轨在检查工序的间隔时间，实现均衡送钢；系统清理万能线红检岗位、矫直岗位工作内容，进一步细化监督职责，确保钢轨质量稳定。

　　该公司通过强化执行力稳步提高钢轨实物质量，每天统计、跟踪钢轨质量情况，发现质量波动及时处理，严格控制批量缺陷；对班产少于170支的立即进行认真分析，确保及时解决问题，全面释放万能线产能。