产销运是冶金企业生产经营的关键环节，芜湖新兴铸管公司针对系统化生产与产销运链条协同联动，坚持以效益为中心，以市场为导向；坚持以变取胜，适应市场；坚持以质取胜，多产高附加值优钢产品；坚持以活取胜，实现铸管、钢材双赢。通过产销运联动机制，有效促进了公司生产经营的持续稳定发展。

　　建立有效联动格局。由总调度室组织，铸管部、炼钢部、轧钢部、销售部、运输部、质量部、监控部、自动化部等相关部门参加，协调生产、销售、发运。每周召开两次产供销运联动会，根据发运计划及客户需求的轻重缓急，理顺发运先后顺序。对照生产计划，合理安排铸管、一轧、二轧各类产品、规格的先后生产顺序，保证发运、销售，确保贸易公司的铸管、螺纹钢普圆需求和芜湖销售部优钢、棒材及省内铸管的需求，平衡好铸管、炼钢一连铸、二连铸、轧钢一轧、二轧的生产。由于市场变化较快，对销售、发运过程中产生的一些突发问题，公司于第一时间协调应对，生产部门及时进行调整，确保利益最大化。

　　强化联动模式，实现快速反应。现阶段公司最突出的问题是铁前系统能力不足，制约了下游生产。公司重组时对铁前系统进行了改造，距现在已近7年，存在设备老化、生铁量不足的问题，严重制约了铸管和优钢产能的发挥。面对上述情况，为充分利用好铁水，平衡好炼钢、铸管生产，公司根据市场动态强化联动模式：铸管价格好时，铁水向铸管倾斜；优钢棒材行情占优时，铁水向二连铸倾斜；螺纹钢市场坚挺时，铁水向一连铸倾斜，同时加大150×150mm方坯外购力度。通过合理调配平衡生产，使得公司产品结构始终和市场节奏相吻合。

　　为应对高炉煤气紧张局面，更好地利用好高炉煤气，节约能源，公司下大力气做好连铸钢坯的热装热送，减少轧钢加热炉高炉煤气的用量，通过合理生产组织和计划安排，确保了一轧热送率达到85％，二轧在50％以上，保证了一、二轧的生产。

　　产销运联动机制的运行，加快了公司结构调整和质量升级，促进了企业健康有序发展，提高了企业的市场应对能力和核心竞争力，实现了公司效益的最大化。今年一季度，公司产值同比增长25.7％；铸管产量同比增长33.3％；钢材产量同比增长33.8％。