3月份，炼钢作业部“投料管理系统”试运行后，当月就取得了初步成效。3月份板坯成本实际完成3109.68元/吨，比2月份降低了95.81元/吨，是今年一季度成本降幅最大的一个月。

　　为完成板坯成本计划和降本增效目标。该部从2月份开始，着手建立“投料管理体系”。板坯成本主要由钢铁料、辅原料、合金料、耐火材料、能源介质等五大部分构成，其中钢铁料、合金料、辅原料、耐火材料等“固体”物料占总成本的85％以上。控制住物料消耗，就抓住降本增效的“牛鼻子”。为建立投料管理体系，该部成立了领导小组和工作组，每周组织专题会，检查布置工作。对原料系统、天车系统的称量设备进行了全面的校验，并建立定期校对称量制度，保证了计量的准确性。增加了管理用的计算机，开发完善统计程序，组织人员对物料消耗情况进行分析，按岗位、按工序核定需要统计的数据。在此基础上，设计了单炉物料消耗统计、单班工序物料消耗统计等8种表格，共计227个大项，如炼钢区需要统计铁水、钢水、合金、辅原料等74个项目。他们明确投料体系的设计思路，以生产流程为主线，沿着工艺流、物料流、时间流、温度流四条线索串联，形成纵到底、横到边的物料管理网络。管理精准，以炉为单位，每炉统计，每班核算，日清日结，变粗放式管理为精细化管理；变月底算总账为每天算小账；变心里没数为心里有数。数据可靠，以计算机二、三级系统为基础，合理设计程序，最终实现100％的自动生成和统计数据。目前，数据的自动化录入率已经达到75％。

　　投料体系经过3月份的试运行，物料消耗明显降低，钢铁料消耗比上月降低21.5公斤/吨，铁耗比上月降低15.2公斤/吨，辅助原料石灰比上月降低3公斤/吨，白云石降低6.95公斤/吨；铁包平均包龄达到117.33次/包，钢包平均包龄达到80.69次/包，分别比上月提高8.49次/包、0.69次/包；耐材成本比计划降低5.01元/吨。从3月中旬开始，他们扭转了连续几个月的公司铁产量大于钢产量的“倒挂”现象。投料体系的建设，使该部全员的成本意识得到增强。通过宣传发动，特别是组织广大职工参与投料体系的建设，强化了大家的成本意识，广大职工积极为降本增效献计献策，3月份以来职工提建议80多条，有的建议具有较大的经济效益。过去连铸浇钢后钢包内的渣钢直接倒入渣罐，平均每包渣钢中的钢水在两吨左右，现在钢包余钢回兑入下包。如果实现80％的回包率，就可以降低钢铁料消耗5－7公斤/吨。

　　该部通过日清日结，各单位比较准确地掌握了物料数据，使物料申报计划、供货周期、库存数量更加合理，现场存放的物品明显减少。这样不仅加快了透澈周转，减少了物料、资金占用，而且生产现场得到改观。