一季度，本钢着眼于汽车、家电、石油、集装箱、特钢材等市场热需的高技术、高附加值产品进行研发，使新产品研发工作取得突破性进展，在新产品品种数量、质量、成材率等方面创出多个历史新高，为集团公司一季度经济效益迅速增长作出了突出贡献。

　　在去年本钢新产品研发工作迈上新台阶的基础上，今年，集团公司对技术中心和各生产厂提出了更高的要求，力争使新产品研发工作再创新的业绩。为了巩固原有市场，不断拓展市场，一季度，技术中心与国贸公司、各生产厂密切配合，进一步加大了新产品研发工作力度。

　　第一时间响应市场，以用户需求为中心，根据用户使用特点，专人、专项研制生产，快速满足用户需求。技术中心在了解到上海通用汽车和天津夏利等汽车制造厂需要加磷高强钢GMW3032M-ST-S180P、热镀锌烘烤硬化钢H180BD+Z、冷轧烘烤硬化钢BH340（O5板）、冷轧双相钢、低合金高强钢等产品后，立即与集团公司制造部沟通，派汽车板研发所专业技术人员定品种、定时间，与各生产厂、质量中心等单位协作进行了小批量试生产，在试制成功后交付用户。经检测，新产品的特殊性能和高标准的表面质量均达到用户需要标准。

　　填补国内同行业空白，引领世界行业高级别石油管线钢先进水平。春节前夕，技术中心仅用一年多时间研制的X100螺旋焊管钢，使本钢成为国内首家可以生产这一厚规格钢种的钢企。这款产品良好的表面、内在质量和15.3mm的厚度，完全达到中石油严格的技术条件要求，下一步将在华油和宝鸡管厂进行制管试验。

　　新产品研发本着降低成本、确保产品质量的原则开展，既研制新产品，又降低成本。在西气东输二线工程用X80高级别石油管线钢的低成本试制中，技术中心通过提高C含量，降低Mn、Nb、Mo合金等元素的含量，缩短热连轧工序的加热时间等，使吨钢降低成本104元。

　　新产品研发结合各生产线特点，多方案试制，轧制效果较为理想。一季度，技术中心特殊钢研发所根据高碳铬轴承钢品种、规格的不同，结合每个产品性能和表面质量要求，分别设计了3个轧制试验方案，在“转炉+矩形坯连铸+800连轧机组”工艺路线、“电炉+中方坯连铸+800连轧机组”工艺路线上，进行两个品种20余个规格的新产品轧制，轧制效果较为理想。由于生产工序发生了改变，使其生产成本得到降低，产品质量得到提高。

　　新产品研发注重技术储备。一季度，本钢对石油用钢、石油钻挺用钢、牙轮钻头用钢、曲轴用钢、钎具钢等新产品的研制也有了新的进展。这些新产品均进行了电炉、转炉的冶炼和特钢轧制。有的品种为首次试制成功，正在跟踪用户使用情况，为下一步小批量生产做好了技术储备。有的为转炉首次试制生产，如石油用钢20CrNiMo，下一步还要跟踪用户使用情况，完善工艺，进一步开发。

　　在国贸公司、各生产厂的密切配合下，一季度，技术中心紧跟市场变化，加快新产品研制速度，使本钢新产品研发呈现出前所未有的迅猛发展势头，品种钢产量大幅度增长，新品种研发数量、质量和成材率也明显提高，为今年本钢实现产品结构调整奠定了坚实的基础。据统计，一季度，本钢共研制开发新钢种（牌号）25个。其中，冷轧品种11个，热轧品种5个，特钢品种9个。