在转方式、调结构的大趋势下，钢铁企业总是处于“风暴眼”之中。总量过剩、价格过度波动、铁矿石谈判、淘汰落后产能等各项“考题”杂陈，使国内大多数钢企的可持续发展面临“大考”。在此背景下，青岛的青钢集团今年一季度生产钢材同比增长22.70％，其中研发生产高技术含量、高附加值的高效品种钢材63万余吨，高效品种率达到80.90％，创出历史最好水平；负能炼钢、钢铁料耗指标达到国内同行业一流水平，在转型之路上交出优异成绩单。

　　“青钢以打造具有突出竞争优势的现代化临海钢铁企业为目标，把研发生产高效产品和节能减排、降本增效，作为转方式、调结构的主攻方向，有效推动了产品升级和企业转型，质量效益水平大幅提高。”青钢集团董事长王君庭说。

　　近年来，青钢集团高度重视技术改造，不断淘汰落后产能，提高工艺装备水平，实施持续不断的技术改造，并且按照循环经济模式，大力开展二次能源、资源的回收利用，做到了资源、能源的高效利用，吨钢综合能耗达到同类企业先进水平。

　　工艺装备水平的大幅提升，能耗指标的大幅下降，一“升”一“降”之间，为青钢实施大规模的产品结构调整、生产高附加值产品创造了条件。今年以来，青钢围绕焊接用钢盘条、汽车用弹簧扁钢、硬线系列、冷镦钢、预应力钢棒用线材、拉丝线材、易切削钢、优质碳素结构圆钢等产品，锁定高端产品市场组织技术攻关，研发生产出大批技术含量高、附加值高、市场容量大的高效品种钢材，其中大批产品达到国内先进水平。

　　记者了解到，青钢年内将投入更大的人力和财力加强产品研发，推动产品进一步更新换代，力争全年实现高附加值产品比例达到80％，逐步形成以高端帘线钢、胎圈钢丝和优质弹簧扁钢等钢种为创效益主力的品种结构，力争实现增加利润2亿元以上的目标。从产品优化到效益优化青钢彻底告别了以往粗放的发展模式，实现了高炉转炉煤气的闭路循环、工业用水的闭路循环、固体废物的闭路循环和余热余能的循环利用，轧钢工序的加热炉和全部锅炉，由燃煤、燃油全部改为使用高炉回收煤气燃烧。目前，6座高炉全部使用回收煤气压力能及热能转换成电能，年发电量超过9000万千瓦时。

　　2010年，铁矿石、煤焦油电运等钢铁企业生产所需能源和资源大幅涨价，钢企的成本压力逐月加大。对此，青钢实施成本控制市场倒逼机制，层层分解指标，深入开展“对标挖潜”，从管理、工艺、技术、节能减排、循环经济等各个方面降低成本，各项指标不断下降。例如，青钢炼铁公司喷煤比达到177公斤/吨，大幅降低了综合焦比；烧结公司提高一烧和三烧钢渣配比，每天消化量达400吨；焦化厂炼焦煤耗比去年同期降低8kg/吨焦。

　　王君庭表示，今后青钢将按照历史最好水平和同类企业先进水平，重点开展生产工序原燃料成本的对标挖潜。同时，创新采购模式，降低采购成本，在优化各项工艺技术指标的前提下，确保全年钢材生产成本同比降低1％以上。