攀钢钒炼钢厂抓住我国铁路建设高速发展的有利时机，积极调整产品结构，加快重轨钢升级换代步伐，取得显着成效。

　　作为我国最大重轨钢生产厂，炼钢厂提出了打造世界一流重轨钢生产线的目标，制定了《重轨钢全流程标准操作规范》，在高速重轨钢生产过程中推行“标准化、精细化、专业化”管理，对高速重轨钢的生产组织、工艺操作、原辅材料保证、设备保障、异常管理及处置方式都做出了明确规定。该厂要求高速重轨钢必须由转炉铸机距离较近、物流路径通畅的3号转炉、新1号和新2号转炉冶炼，在冶炼过程中控制好钢水中的微量、残余元素；在LF电加热和RH真空精炼过程中，根据硫含量的差异加入不同数量的高速重轨钢专用精炼渣，控制好吹氩时间和强度，去除钢中不利元素和夹杂物，提高钢水纯净度；高速重轨钢用钢水罐的罐底残钢必须控制在1吨以下，并做到红包出钢，保证底吹氩透气砖畅通、管路不漏气；在连铸浇钢过程中，采用保护恒速浇铸，控制好钢水过热度，中包浇铸平均温度不得超过标准值5℃，做好电磁搅拌和轻压下等功能投运，未投运时间超过5分钟必须进行改判，以保证高速重轨钢的内部质量。