从马钢新区CCPP（蒸汽联合循环发电机组）获得国家第一批节能改造财政奖励1.17亿元，到马钢H型钢领取欧盟市场“护照”，再到英国气候变化资金集团主动与马钢签订节能减排购买协议，马钢的绿色制造已经引起政府和国际有关组织地关注与肯定，由此，一年来引来了日本新日铁、三菱、意大利达涅利等大企业的争相合作。

　　自主创新的新亮点

　　马钢新区CCPP机组是从日本引进的，该机组以低热值煤气为燃料，节能环保效果十分明显，是当今冶金富余煤气综合利用的最新技术，其效率高于常规机组约50％。由于日方对核心技术的保护和封锁，加上操作工艺复杂、系统精密、自动化程度高，在实际生产应用中经常面临各种难题。如果一次大修，则耗资3000多万元。而日方以维护机组安全为由，要求机组运行一年必须停机大修，成本压力巨大。

　　为扭转被动，马钢科技人员大胆创新和探索，在技术资料缺乏、没有任何成功运行模式借鉴情况下，自行组织技术力量进行技术攻关，多渠道搜集信息，分析机组运行状态，及时掌握煤气品质、压力等动态参数。经过反复探索和修改，马钢科技人员基本了解工艺技术原理和操作要领。自2007年投产以来，CCPP机组累计发电超27亿千瓦时，回收富余煤气超50亿立方米，运行周期达到2.1万小时，超设计周期近1倍，二氧化硫、氮氧化物排放量均低于国家标准。

　　低碳生产的闪光点

　　高速线材产品是紧固件行业必用的原料，在市场上一直较为走俏，但由于在制作紧固件时，需球化退火和调质处理，直接增加了下游企业的加工成本，同时也污染了环境。马钢为解决客户之忧，积极开展攻关课题研究，按照减少温室气体排放，大力发展低碳经济的要求，对高速线材轧机进行整体改造，并紧紧抓住“在线软化高性能冷镦钢”被国家列为“863”计划的契机，进行了大量的试验室试验研究和在线生产工艺的系统攻关。

　　在引进国外最新技术的基础上，进行消化、吸收、再创新，创造性地将变形诱导铁素体相变理论应用到中碳钢，首次提出了热轧在线球化碳化物的技术路线，通过微合金化成分优化、冶炼与连铸工艺优化、低温热机械轧制等工艺，开发出免退火的高性能冷镦钢盘条新产品和优化用户使用技术，成为继日本神户后世界上第二个成功批量生产在线软化冷镦钢盘条企业。

　　科技进步的增长点

　　高炉含锌瓦斯泥危害高炉，造成炉况不顺、降低高炉寿命、污染大气环境，这一直是冶金生产中一项复杂的技术难题。目前，我国700多家钢铁企业通过结构调整和工艺技术改造，许多装备技术达到了世界先进水平，但高炉锌富集问题一直没有突破性解决方案。

　　马钢为攻克这项难关，与日本新日铁工程技术公司、三菱商社进行技术合作，自主集成设计，于去年7月建成了国内首套20万t/年含锌尘泥转底炉脱锌装置，除部分核心设备引进外，关键及配套设施实现了国产化。从近一年的运行情况来看，马钢可无害化利用新区500万吨工程所产生的全部瓦斯泥和OG泥，回收含锌55％的粗锌粉0.3万t/年，金属化率大于80％的金属化球团14万t/年，系统脱锌率达85％以上，排减率达60％，烟尘浓度低于50mg/m3。其主要产品金属化球团化学成分、强度及脱锌率均达设计水平，部分指标超过新日铁同类产品指标。