4月份，炼钢厂品种钢冶炼取得突破性进展，RH钢产量近25万吨，比历史产量最高的月份多产近10万吨。其中，高级别汽车板用钢产量7.5万吨，高级别石油管线钢产量2万吨，出口钢产量10万吨，圆满完成了集团公司下达的品种钢生产指标，创造了可观的经济效益。

　　今年以来，钢材市场持续回暖，对品种钢需求上升，集团公司抓住这一有利时机，紧盯市场需求，签订大量品种钢生产合同。炼钢厂作为品种钢生产的关键单位，面对前所未有的挑战，根据集团公司产品结构调整的整体部署，不断加快技术创新步伐，加大品种钢开发力度，全力冶炼市场所需品种钢。

　　在炼钢产品中，RH钢产品的比例是一个企业产品结构、技术水平及综合实力的标志。年初以来，炼钢厂充分发挥宽板铸机、RH精炼等新装备的设备优势，致力于产品结构调整，以品种钢生产为重心，加大RH钢生产比例。同时，专门成立了汽车板课题组、高强组、特钢组，加强技术攻关，及时调整工艺制度，认真总结品种钢生产的技术诀窍。

　　在生产组织上，该厂克服铁水成分波动带来的影响，科学调度，周密部署，使生产有序进行。为了保证品种钢质量，在生产过程中，无论是高级别汽车板用钢，还是管线钢、矩形坯，他们都严格按照汽车板的“一贯制”生产原则进行生产。课题组技术人员全程跟踪，进行技术指导，保证各工序指标，及时反馈下道工序的生产情况。针对管线钢生产过程中的N、O等成分不合，矩形坯的Gr15堵水口及单路径汽车板生产升温比例大等问题，他们边生产、边摸索、边总结，逐渐完善生产工艺制度，形成了一套系统的炼钢环节的温度控制、成分控制、气体控制及夹杂物控制等工艺制度，为品种钢的批量稳定生产提供了有力的“软件”支持。

　　品种钢的生产，焦点在精炼工序。每一个品种钢就有一套工艺技术规程、技术操作要点，成分偏差要控制在百分之零点几，甚至是百万分之几。由于RH精炼系统是首次处理如此大量的品种钢，对精炼工序的操作人员、设备运转是个巨大考验。在品种钢冶炼过程中，精炼车间强化了职工操作，严格按照规程精细、精准操作，全力保证品种钢成分精准命中。

　　为了确保品种钢产量，该厂以提高设备作业率做保证。他们强化了耐材匹配，选择优质的耐火材料，加强砌筑质量的过程控制，保证烘烤制度。在精炼过程中，他们及时对吸咀进行清渣、修补、喷补，从而保证了吸咀的使用寿命，确保了RH精炼系统的作业率。

　　在全体职工的努力下，4月份，该厂不仅产量超历史水平，质量也得到提升：高级别石油管线钢成分合格率达98.1％，产成率达到100％，高级别汽车板用钢炼成率91.4％，矩形坯产品质量合格率100％，为本钢产品向高端市场进军打下了良好基础。