“不以产量论成败，要以创效论英雄”。武钢炼钢总厂突出效益第一原则，1至4月份取得可喜成绩，产量较去年同期增长51.9万吨，其中创效益最大的两大产品———汽车板和硅钢分别增长两位数，为公司创下可观的经济效益。

　　变幻莫测的市场，给生产厂带来很大压力。过去一些专用钢由于产能大增，价格挤压，利润空间越来越窄。对此，炼钢总厂突出以销定产，再一次承担起公司品种钢新试新推重任。元月份，炼钢总厂成立了以厂长为首的品种结构优化小组。

　　品种结构优化小组以按合同组织生产、保证合同兑现率为目的，加大了新产品生产力度和新试新推品种钢的冶炼。春节期间，接到三峡大变压器用硅钢料生产任务后，总厂立即召集二、四分厂召开生产准备会，从原材料清理、工艺参数的确定、铸机精度的控制等方面做准备，技术人员日夜跟班，较好完成这一任务。1至4月份总厂共生产30个市场需求的新品种，每月完成新试新推品种120多个。

　　由于盈利品种钢如容器钢、高强度钢等都是市场上不常见的品种，需求批量较小，生产组织困难，用户质量要求高，生产难度大，因此对连铸生产提出了较高要求。炼钢总厂二分厂连铸车间一方面对重点钢种采取技术人员跟班生产模式，保证重点品种生产严格受控；另一方面执行品种钢质量专项控制措施制度，由技术组负责对各个钢种制订周详的生产质量保证措施，强化培训机组操作人员，提高过程控制能力。

　　为确保效益品种满负荷生产，针对铁水供应不足的困难，自加压力，多“吃”废钢，以提高钢产量来增加效益品种钢的生产。1至4月份，总厂铁钢比分别达到0.951、0.945、0.944、0.945，均小于公司考核的0.952的目标值。1至4月份，炼钢总厂共生产汽车板87.49万吨，与去年同期比增产近一倍，其中汽车面板产量达6.7万多吨，达到年总产量的45.3％；硅钢产量与去年同期相比增加两位数；家电板达到7.43万吨，与去年同期相比翻了一番。

　　效益品种要突出质量，降低成本。为此，总厂还专门成立了产品质量小组和成本管理小组，开展质量攻关和降本增效工作。总厂抓住提高硅钢纯净度、提高汽车板质量开展十大攻关活动，使两大效益品种质量与去年又有了较大提高，公司考核炼钢总厂“三减半”工作中的两项，即改判品率比公司考核目标多降2642吨，废品量比公司考核目标降低1247吨。