一炼钢厂

　　5月份，面对公司品种钢比例达60%的生产计划，一炼钢厂发动全体职工积极行动，开足马力，全力以赴保完成品种钢生产计划。

　　在生产组织中，该厂将落实生产品种计划排在第一位，确保始终有连铸机生产品种钢。为调动4大班生产品种钢积极性，细化考核措施，严格落实品种计划，对单班完不成计划的，一次考核200元。

　　由于该厂只有2座35吨LF精炼炉，因此精炼能力是制约该厂品种钢生产的主要因素。为此，该厂严格计算、安排好各连铸生产品种钢时间，用最佳组合保证品种钢生产的连续性。同时，严格规定转炉温度，减少精炼升温时间，发挥精炼炉最大潜能。

　　严格工艺规程落实，加大检查力度，每周组织专业技术人员检查工艺过程，及时汇报、解决发现问题。实行特殊钢种特殊指导，对于平时冶炼较少的钢种，指派技术人员跟班指导操作，确保钢种兑现率和生产顺利。与此同时，加大工艺技术质量监督，对于成份边缘的炉次，要求质检站实物确认割铸坯，确保不合格铸坯不流入下道工序。

　　为确保品种钢兑现率，厂设备动力科密切关注设备运行状况，利用生产间隙穿插安排检修项目，统筹安排各项计划检修项目，优先安排影响品种钢生产的检修项目，减少或杜绝由于设备事故影响品种钢生产。

　　三炼钢厂

　　三炼钢厂充分发挥4号精炼炉作用，优化生产组织，进一步加大品种钢生产力度，力促品质增效。

　　三炼钢厂4号精炼炉达产后，有效缓解了转炉炉后精炼能力不足问题，转炉、精炼炉、连铸机等设备匹配率大幅提高，充分发挥了RH真空精炼炉潜能，为高附加值的“LF-RH”双联钢生产创造了条件。同时，该厂技术人员积极与技术中心沟通，不断讨论研发新品种，并试生产，扩大品种范围及品种钢比例。

　　该厂依托装备水平与技术操作的不断进步，通过梳理品种钢生产工艺路线，找出影响品种钢生产的关键因素，积极采取措施，解决品种钢生产过程中关键环节，并着力打通脱硫-转炉-RH-CSP新工艺路线，为低碳钢生产创造条件。在品种钢生产中，强化从原材料入厂至连铸坯发运全过程控制，提高各工序生产过程控制能力和管理制度保证能力，加强关键工艺控制点质量控制，不断提高品种钢内控成分命中率、中包温度命中率，提高品种钢综合合格率。在新品种开发时，坚持新品种生产前的会议沟通制度，明确钢种冶炼、精炼浇注过程中的注意事项；冶炼过程中坚持技术人员全程跟班制，解决指导生产过程中出现的各种问题。

　　西区炼钢厂

　　进入5月份以来，西区炼钢厂积极组织生产技术人员狠抓品种开发，加强标准化作业，规范各工序操作；提高过程控制能力，保证品种钢合同兑现率；推进课题攻关，保证品种钢生产；保证关键设备长周期稳定运行等举措，为品种钢产量达到60%以上积极创造条件。

　　按照公司品种钢比例达到60%以上的要求，西区炼钢厂继续推进品种钢研发小组的各项工作，对已研发成功的品种固化操作标准，在充分了解国内同类型钢厂的品种生产和研发细节的基础上，对新品种进行技术储备。根据热轧和冷轧的产品大纲，积极加强技术储备，提前预研一些高品质钢的冶炼要求与技术关键点，适时试生产一些品种钢。同时，该厂还不断加强过程控制，细分每个品种各工序操作步骤，强力推行标准化操作，基本上实现了上道工序为下道工序提供优质服务、不合格产品不流入下道工序的要求。并结合RH等设备攻关，提高掌控关键设备的能力，为品种钢产量的不断提高创造条件。

　　据悉，西区炼钢厂4月份生产品种钢18.4万吨，占月产量的53.6%，并于4月27日成功冶炼汽车面板用钢，为公司开发生产汽车用钢奠定了基础。