今年以来，宝钢股份设备系统以提升成本和状态管控能力为抓手，在保证设备运行状态，满足生产需求的同时，积极发挥专项劳动竞赛作用，深入挖掘降低设备维修成本潜力。1至4月，直属厂部吨钢综合维修费用下降5269万元，完成年度目标的52.69%。与此同时，主作业线月均设备故障时间同比下降10%。

　　年初，设备系统积极响应宝钢股份号召，提出全年降本增效1亿元的管理目标。在固化已有成果的基础上，以稳定、高效、可持续为指导思想，深挖降低设备维修成本潜力。采取备件国产化、延长备件寿命以及开展设备重大技术攻关等手段，降低刚性费用。通过减少检修项目、开展自主自力检修、优化计价标准等管理手段，降低弹性费用。设备系统还根据宝钢股份工会有关劳动竞赛要求，开展了“降低吨钢维修费用”专项劳动竞赛。

　　设备系统狠抓基础管理，从源头控制维修成本。如，强化设备异常管理，消除事故隐患，降低事故成本；下发《作业区维修成本管理基本要求及行动计划》等，严控作业区维修成本。一批基层作业区的典型做法，为有效降低吨钢维修费用作出了贡献。如，冷轧厂电镀锌机械作业区对设备原理及事故处理的经验、教训进行了提炼、总结，形成直观、图示化的重要设备档案，互相培训，全面提升点检人员对设备异常处理能力。热轧厂板粗机械作业区每月对班组费用实绩与预算存在较大出入的项目进行差异化分析，揭示异常原因，制订改进举措，较好地促进了设备系统降本增效工作。