5月20日中午，我们每人领了一顶安全帽，先后进入马钢联合电钢轧辊有限公司大型支承辊项目的主、副厂房。主厂房是大型锻钢生产线，这条生产线主要是为大型支承辊配套建设的，生产线上的设备已基本安装就位，工人们正在进行调试；副厂房安装的就是大型支承辊生产线，该项目主要生产设备正陆续到位。几名外国专家和马钢重机公司员工正忙着对已就位的精密磨床等设备共同进行调试。

　　相对主跨厂房，副厂房里的设备显得小巧和精密。该项目综合部的季亮亮部长告诉我们，马钢引进的支承辊精加工设备选型起点高、加工能力强、精度好，因此生产出来的轧辊尺寸公差和形位公差，以及表面光洁度均属世界一流，这为马钢支承辊制造抢占行业的制高点、进一步打响马钢制造品牌奠定了雄厚的基础。同时该项目的投产将进一步推动马钢非钢产业的发展，大幅度提升马钢非钢产业的实力。

　　近年来，随着我国钢铁行业板带比的急剧提高，造成用于板带轧机的大型支承辊供不应求，支承辊最高市场价格达到了数万元一吨，国内一重、二重及国外主要制造商的交货期已经排到2011年。一方面为了稳定马钢主要生产线生产，降低企业生产成本；另一方面为了做大做强非钢产业，抢占大型支承辊这个巨大的潜力市场，马钢决策层在2005年就提出了建设锻钢支承辊生产线的设想。2007年5月，马钢与世界最大的锻钢硬化支承辊生产商——美国UES公司签订合同，合资建设一条年生产1万吨锻钢硬化支承轴的生产线。为此，马钢于2007年7月先期开始建设了一条生产锻钢支承辊毛坯和特大型锻件的锻压机生产线，为大型支承辊生产线配套。

　　在马钢联合电钢轧辊工程的主厂房内，我们看到一个20多米高的8000吨油压机，它一次可夹100吨钢锭，这个巨大的操作机给我们带来了心理上和视觉上的双层震撼。据了解，这个气势磅礴的大家伙虽然是由太原重工和德国DDS公司共同设计的，但都是马钢重机公司自主锻造、自主加工、自主安装的。

　　季亮亮部长还介绍说，除了后来追加的井式炉项目还在紧张地建设中，其他设备已进入到编程和调试阶段，具备了试生产能力。至此，经过2年多紧锣密鼓的建设，马钢与美国UES公司合资的联合电钢轧辊工程已接近尾声。该项目开工建设以来，马钢重机公司攻坚克难，日夜奋战，使整个工程有条不紊地稳步向前推进。2009年7月27日，8000吨油压机用86吨大型钢锭锻造出第一件合格的单重50吨的锻件。今年5月，精车、磨床、铣床设备完成最终验收开始试生产；退火炉完成了烘炉及初步调试，这标志着马钢大型支承辊生产线具备了试生产条件。目前正在为国外一家钢铁企业所需的大型支承辊进行试制工作。

　　相关链接：2007年5月，马钢股份公司与美国联合电钢轧辊公司签订了合作生产锻钢支承辊的合资合同，成立马钢联合电钢轧辊有限公司，马钢控股51%，美国联合电钢轧辊公司控股49%。双方注资3000万美元，项目总投资4500万美元，设计年生产1万吨支承辊。